Keperluan Pemesinan Dan Ciri Elektrod Grafit

1. Penghasilan elektrod grafit.

Pengeluaran elektrod grafit profesional terutamanya diproses oleh alat mesin berkelajuan tinggi. Kestabilan alat mesin harus baik, pergerakan tiga paksi harus seragam dan stabil tanpa getaran, dan ketepatan putaran gelendong harus sebaik mungkin. Alat mesin biasa juga boleh melengkapkan pemprosesan elektrod, tetapi proses pengaturcaraan alat adalah berbeza daripada proses berkaitan elektrod tembaga.

2. pemesinan nyahcas elektrik EDM.

Elektrod grafit ialah elektrod karbon. Kerana grafit mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, ia boleh menjimatkan banyak masa dalam pemesinan nyahcas elektrik, yang merupakan salah satu sebab mengapa grafit digunakan sebagai elektrod.

Ketiga, ciri pemprosesan elektrod grafit.

Grafit industri adalah keras dan rapuh, dan haus alat lebih serius semasa pemesinan CNC. Biasanya disyorkan untuk menggunakan karbida bersimen atau alat bersalut berlian. Semasa pemesinan kasar grafit, alat boleh terus bergerak ke atas dan ke bawah pada bahan kerja. Untuk mengelakkan kerepek dan kerepek semasa penamat, kaedah pisau ringan dan berjalan pantas sering digunakan. Secara umumnya, grafit jarang runtuh apabila kedalaman pemotongan kurang daripada 0.2mm, dan kualiti permukaan dinding sisi yang baik boleh diperolehi. Debu yang dihasilkan oleh elektrod grafit semasa pemprosesan CNC adalah agak besar. Debu ini boleh memasuki skru pemandu dan gelendong alat mesin. Ini memerlukan alat mesin pemprosesan grafit mempunyai peranti yang sepadan untuk memproses habuk grafit. Kekotoran dan toksik.