Analisis elektrod grafit UHP600 dan penyelesaian untuk blok akhir jatuh semasa peleburan EAF.

1. Banyak loji keluli menghadapi masalah blok hujung jatuh sedikit sebanyak semasa peleburan bilet keluli. Semasa peleburan EAF, arus elektrod UHP600 boleh mencapai sekitar 90,000A dan ketumpatan arus boleh mencapai kira-kira 25A/cm². Dalam proses peleburan, luas keratan rentas UHP600 akan berkurangan secara beransur-ansur. Di bawah keadaan arus yang berterusan, dengan pengurangan luas keratan rentas elektrod dan peningkatan ketumpatan arus, kapasiti galas beban elektrod meningkat. Digabungkan dengan kekuatan yang dikenakan oleh bahagian bawah relau arka elektrik pada elektrod, kedua-dua daya luaran dan daya dalaman yang bertindak pada elektrod meningkat. Oleh itu, keretakan mungkin berlaku serta blok hujung jatuh atau detasmen. Jika keadaan ini berlaku dan kami terus mengekalkan arus tetap sambil bertujuan untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran dan output, tidak dapat dielakkan bahawa blok di bahagian bawah akan jatuh.

 

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi kejatuhan atau detasmen blok hujung termasuk: kapasiti pengubah bersaiz besar; ketidakseimbangan tiga fasa; voltan sekunder yang terlalu tinggi; arus sekunder yang terlalu tinggi; penggunaan minyak yang berlebihan.

 

3. Penyelesaian: Tingkatkan arus secara beransur-ansur semasa proses peleburan untuk mengurangkan kadar penggunaan. Apabila lebur berlangsung, elektrod nipis secara beransur-ansur berakhir sehingga ia menjadi halus akibat hakisan daripada sanga cair (yang menyusup ke dalam kolam cair). Sudah tentu, penggunaan elektrod berkait rapat dengan ciri reka bentuk dan keadaan operasi khusus untuk setiap unit relau arka elektrik yang terlibat dalam tempoh ini - peningkatan mendadak dalam arus elektrik harus dielakkan seboleh-bolehnya kerana berbuat demikian dengan berkesan mengurangkan kadar penggunaan elektrod.