Ringkasan masalah biasa mengenai elektrod grafit dalam pembuatan keluli relau elektrik

Pembuatan keluli relau arka elektrik mendapat momentum dalam perusahaan pengeluaran keluli. Di antara tiga kaedah pembuatan keluli, iaitu, relau perapian terbuka, penukar dan relau arka elektrik, perkadaran pembuatan keluli relau elektrik telah mencapai kira-kira 30%. Pembuatan keluli relau arka elektrik menggunakan elektrod grafit sebagai bahan pengalir. Penggunaan elektrod grafit dalam pembuatan keluli relau arka elektrik bergantung bukan sahaja pada kualiti elektrod, tetapi juga pada operasi pembuatan keluli dan tahap pengurusan. Kami kini menganalisis masalah penggunaan yang terkumpul oleh perkhidmatan pengguna elektrod grafit kilang kami selama ini satu demi satu, untuk memanfaatkan penggunaan dan pengendalian elektrod grafit dalam pembuatan keluli relau arka elektrik.

01
Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggunaan elektrod grafit dalam pembuatan keluli relau arka elektrik?
Terutamanya: (1) Jumlah caj dan kaedah pengecasan. (2) Masa pengecasan dan masa mati kuasa. (3) Kitaran peleburan. (4) Sistem pembuangan gas buangan dan penyingkiran habuk. (5) Kualiti pelarasan elektrod. (6) Kualiti pelarasan beban. (7) Operasi meniup oksigen. (8) Kualiti sambungan elektrod. (9) Kualiti badan sendi elektrod. (10) Lubang sambungan elektrod dan ketepatan pemprosesan sendi.

02
Apakah yang perlu diberi perhatian semasa menyimpan elektrod grafit dalam kilang keluli?
Elektrod dan sambungan hendaklah disimpan di atas lantai simen yang bersih untuk mengelakkannya daripada rosak atau tersekat dengan kotoran. Untuk elektrod yang tidak digunakan, jangan keluarkan bungkusan untuk mengelakkan habuk dan serpihan daripada jatuh pada benang sambungan atau permukaan hujung elektrod dan benang dalam lubang elektrod. Elektrod hendaklah diletakkan dengan kemas di dalam gudang, dan kedua-dua hujung timbunan elektrod hendaklah berlapik untuk mengelakkan tergelincir. Ketinggian susunan elektrod secara amnya tidak boleh melebihi dua meter. Elektrod yang disimpan hendaklah dilindungi daripada hujan dan lembapan untuk mengelakkan keretakan dan pengoksidaan dipercepatkan semasa pembuatan keluli. Jangan simpan sambungan elektrod berhampiran suhu tinggi untuk mengelakkan palam sambungan daripada cair dan melimpah.

03
Bagaimana untuk mengelakkan elektrod pecah dan tersandung semasa pembuatan keluli?
Langkah-langkah berikut secara berkesan boleh mengelakkan kerosakan elektrod dan tersandung semasa pembuatan keluli: (1) Urutan fasa elektrod adalah betul dan lawan jam. (2) Keluli sekerap dalam relau keluli diagihkan sama rata, dan kepingan besar keluli sekerap diletakkan di bahagian bawah relau sebanyak mungkin. (3) Elakkan kehadiran bahan tidak konduktif dalam keluli sekerap. (4) Lajur elektrod diselaraskan dengan lubang atas relau dan lajur elektrod adalah selari. Dinding lubang atas relau perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan sisa sanga dan memecahkan elektrod. (5) Pastikan sistem pencondongan relau dalam keadaan baik untuk memastikan pencondongan relau stabil. (6) Elakkan mengapit pemegang elektrod pada sambungan elektrod dan lubang sambungan elektrod. (7) Pilih sambungan berkekuatan tinggi dan berkualiti tinggi dengan ketepatan pemprosesan yang tinggi. (8) Daya kilas yang digunakan semasa menyambungkan elektrod hendaklah sesuai. (9) Sebelum dan semasa sambungan elektrod, elakkan benang lubang elektrod dan benang sambungan daripada rosak secara mekanikal. (10) Elakkan sanga atau bahan asing daripada tertanam dalam lubang elektrod dan sambungan untuk menjejaskan putaran.

04
Apakah yang perlu diberi perhatian semasa proses pengangkatan kren apabila menggunakan elektrod grafit dalam loji keluli?
Sama ada menggunakan forklift atau kren untuk mengangkut elektrod, ia mesti dikendalikan dengan teliti. Semasa proses angkat elektrod, kerosakan pada hujung elektrod dan benang akan menyebabkan masalah serius untuk penggunaan elektrod. Khususnya, benang lubang berulir dan sambungan harus dilindungi. Apabila mengangkat elektrod, perlu ada pad pelindung untuk mengelakkan kerosakan muka hujung elektrod dan benang sambungan.

05
Bagaimana untuk menyambungkan elektrod dengan betul?
Apabila menyambung, gunakan udara termampat untuk membersihkan lubang elektrod, permukaan hujung elektrod dan sambungan. Seharusnya tiada pengumpulan habuk dan bahan asing yang tertanam. Sambungan hendaklah sentiasa bersih dan rata. Apabila kedua-dua elektrod diskrukan ke tahap tertentu (jurang adalah kira-kira 10mm), gunakan udara termampat untuk meniup semula, dan kemudian ketatkan elektrod dengan pengapit tork. Daya kilas yang digunakan semasa mengetatkan hendaklah sesuai. Sekiranya terdapat jurang dalam sambungan selepas mengetatkan, ia mesti ditarik balik dan disambung semula sehingga tiada jurang.

06
Mengenai kedudukan pengapit yang betul bagi pemegang elektrod
Pemegang elektrod tidak boleh diapit pada sambungan elektrod dan lubang berulir elektrod. Ia hendaklah diapit pada kedudukan antara garisan putih di kedua-dua hujung elektrod. Pada masa yang sama, sebelum pemegang mengapit elektrod, gunakan udara termampat untuk membersihkan permukaan elektrod dan pemegang untuk memastikan aliran arus dan haba dijalankan dengan baik antara elektrod dan pemegang, untuk mengelakkan arka daripada menyebabkan kerosakan kepada pemegang, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan pemegang.

07
Apakah langkah-langkah untuk mengurangkan penggunaan pengoksidaan elektrod semasa pembuatan keluli dalam relau arka elektrik?
Langkah-langkah utama untuk mengurangkan penggunaan pengoksidaan ialah: (1) Kurangkan penggunaan pengoksidaan di sekeliling elektrod, menguatkan pengedap relau, dan mengurangkan pencerobohan udara ke dalam relau; meminimumkan masa pendedahan elektrod merah-panas di luar relau, dan menyeragamkan operasi tiupan oksigen. (2) Untuk relau peleburan, jika keadaan membenarkan, elektrod menggunakan teknologi penyejukan semburan, yang boleh mengurangkan penggunaan pengoksidaan bahagian elektrod dengan berkesan. (3) Kilang keluli menyembur antioksidan pada permukaan elektrod, atau pengeluar elektrod menggunakan teknologi rawatan impregnasi antioksidan sebelum elektrod meninggalkan kilang untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan badan elektrod.

08
Apakah kesan jujukan fasa elektrod terhadap penggunaan elektrod?
Semasa pembuatan keluli relau arka elektrik, jujukan fasa elektrod positif dan negatif mempunyai kesan yang ketara pada tersandung dan pecah elektrod semasa penggunaan. Jika jujukan fasa elektrod mengikut arah jam, elektrod akan longgar selepas dihidupkan untuk satu tempoh masa, yang boleh menyebabkan elektrod longgar atau sendi putus. Urutan fasa elektrod yang betul hendaklah berlawanan arah jam, supaya elektrod akan disambungkan dengan lebih rapat semasa digunakan.

09
Mengapakah elektrod fasa perlu selari dan sejajar dengan lubang atas penutup relau apabila membuat keluli dalam relau arka elektrik?
Lajur elektrod hendaklah diselaraskan dengan lubang atas penutup relau, dan lajur elektrod harus mengelakkan geseran dengan penutup relau, jika tidak geseran dengan penutup relau semasa mengangkat dan menurunkan akan menyebabkan penutup relau memerah dan memecahkan elektrod. Untuk relau AC, lajur elektrod tiga fasa hendaklah disimpan selari sebanyak mungkin.

10
Bagaimana untuk menggunakan tork semasa memutar elektrod?
Tork yang digunakan semasa memutar elektrod hendaklah sesuai, dan operasinya hendaklah berterusan. Tork yang terlalu sedikit akan menyebabkan sendi longgar akibat haba, dan tork yang terlalu banyak akan menyebabkan lubang sambungan elektrod retak. Apabila berputar, gunakan alat berputar elektrod khas, dan jangan ketatkan atau longgarkannya terlalu banyak. Jika terdapat celah pada sentuhan muka hujung selepas mengetatkan, ia mesti ditanggalkan dan dibersihkan sebelum diputar semula.

11
Mengapa penyangkut grafit lebih baik daripada penyangkut logam?
Walaupun penyangkut logam tahan lama dan tidak mudah rosak, apabila dipanaskan semasa digunakan, pengembangan haba penyangkut logam mudah untuk memecahkan lubang elektrod. Pada masa yang sama, apabila penyangkut logam disambungkan, mudah untuk merosakkan benang dalam lubang elektrod, menyebabkan kawasan besar benang di dalam lubang terkikis, menjadikan elektrod mudah ditanggalkan. Penyangkut grafit mempunyai prestasi pengembangan terma dan kekerasan yang sama seperti elektrod, jadi penggunaan lemah yang disebutkan di atas tidak akan berlaku. Walau bagaimanapun, penyangkut grafit mempunyai hayat perkhidmatan yang singkat dan mudah rosak. Sekiranya kerosakan serius ditemui, ia mesti diganti tepat pada masanya.

12
Bagaimana untuk memilih elektrod dengan betul untuk pembuatan keluli relau arka elektrik?
Mengikut ciri reka bentuk relau arka elektrik, pilih elektrod secara munasabah yang memenuhi pengeluaran relau arka elektrik dan pilih produk dengan prestasi kos terbaik. Adalah sangat perlu untuk memilih elektrod dengan teliti yang sesuai untuk setiap relau. Prestasi istimewa relau pembuatan keluli, kaedah suapan, keamatan arus maksimum, panjang lajur elektrod di bawah pengapit, jarak antara dinding sisi relau dan lilitan elektrod, dll. adalah semua faktor yang mesti dipertimbangkan apabila relau arka elektrik memilih elektrod.

13
Apakah kesan prestasi kerintangan terhadap penggunaan elektrod dalam pembuatan keluli?
Kerintangan elektrod grafit adalah penunjuk fizikal yang mencerminkan kekonduksian elektrod. Ia berkaitan dengan proses pembuatan elektrod. Negeri mempunyai nilai yang ditentukan secara kualitatif untuk kerintangan elektrod grafit dengan spesifikasi yang berbeza. Secara umumnya, apabila kilang keluli memilih elektrod spesifikasi tertentu, mereka mesti memilih julat kerintangan yang ditentukan oleh piawaian metalurgi negara. Kerintangan yang terlalu tinggi akan menjadikan elektrod merah dan panas apabila ditenagakan, meningkatkan penggunaan pengoksidaan elektrod.

14
Apakah kesan prestasi ketumpatan isipadu terhadap penggunaan elektrod dalam pembuatan keluli?
Ketumpatan isipadu elektrod grafit mencerminkan keadaan padat elektrod dan berkait rapat dengan proses pembuatan elektrod. Negeri telah menetapkan nilai untuk ketumpatan volum elektrod grafit dengan spesifikasi yang berbeza. Produk dengan ketumpatan volum rendah menunjukkan bahawa struktur keseluruhan produk mempunyai keliangan yang tinggi, dan produk mengoksida lebih cepat pada suhu tinggi, yang boleh menyebabkan peningkatan penggunaan elektrod dengan mudah. Secara umumnya, apabila kilang keluli memilih elektrod, lebih besar ketumpatan volum elektrod berada dalam nilai yang ditentukan, lebih baik. Walau bagaimanapun, lebih tinggi ketumpatan volum, lebih baik. Kerana sesetengah elektrod dengan ketumpatan volum terlalu tinggi kadangkala terdedah kepada pengelupasan permukaan, blok jatuh dan retak semasa pembuatan keluli disebabkan oleh rintangan kejutan haba yang lemah, yang akan menjejaskan pembuatan keluli.

15
Mengapakah kilang keluli harus menghalang pencampuran pelbagai produk apabila menggunakan elektrod grafit?
Elektrod grafit yang digunakan dalam kilang keluli selalunya dibekalkan oleh pelbagai pengeluar. Pencampuran pelbagai produk semasa pembuatan keluli bukan sahaja akan menyukarkan kilang keluli untuk mengira penggunaan produk tunggal, tetapi juga kerana bahan mentah yang berbeza dan proses pembuatan yang digunakan oleh setiap pengilang, sifat fizikal dan kimia dan toleransi pemprosesan bagi elektrod dan sambungan setiap pengeluar adalah berbeza. Oleh itu, toleransi padanan yang dijana apabila penggunaan bercampur dengan mudah boleh menyebabkan elektrod jatuh dan pecah. Cara yang betul untuk menggunakannya ialah menggunakan produk pengeluar tertentu sahaja, dan kemudian sambungkannya kepada produk pengeluar lain selepas tamat. Untuk mengurangkan bilangan penggantian elektrod daripada pengeluar yang berbeza, elektrod pengeluar yang sama harus menggunakan penyambung yang sepadan dengan pengeluar yang sama untuk mengelakkan percampuran.

16
Apakah ciri-ciri kok jarum?
Kok jarum ialah bahan mentah karbon berkualiti tinggi, dibahagikan kepada berasaskan arang batu dan berasaskan minyak. Permukaannya mempunyai corak seperti jalur yang jelas. Apabila dipecahkan, kebanyakannya adalah serpihan panjang seperti jarum. Struktur gentian boleh diperhatikan di bawah mikroskop, jadi ia dipanggil kok jarum. Kokas jarum mudah digrafikkan pada suhu tinggi melebihi 2000 darjah. Elektrod grafit yang diperbuat daripadanya bukan sahaja mempunyai kerintangan rendah dan ketumpatan volum tinggi, tetapi juga pekali pengembangan haba yang kecil. Ia adalah bahan mentah penting untuk pengeluaran elektrod kuasa ultra tinggi dan elektrod kuasa tinggi. Harga kok jarum adalah jauh lebih mahal daripada kok biasa, pada masa ini kira-kira 5-8 kali lebih tinggi.

17
Adakah sistem pengumpulan habuk pada relau arka elektrik akan memberi kesan kepada penggunaan dan penggunaan elektrod?
Kipas yang digunakan dalam sistem pengumpulan habuk menjana tekanan negatif tertentu apabila bekerja, yang meningkatkan kadar aliran udara di sekeliling elektrod merah-panas semasa pembuatan keluli, dengan itu meningkatkan penggunaan pengoksidaan elektrod. Semasa pembuatan keluli, sistem pengumpulan habuk yang baik dilaraskan untuk mengekalkan persekitaran kerja yang baik dan menstabilkan penggunaan elektrod.

18
Bagaimana untuk mengelakkan peningkatan penggunaan elektrod semasa pembuatan keluli?
Untuk mengelakkan peningkatan penggunaan elektrod semasa pembuatan keluli, perkara berikut perlu dilakukan: (1) Mengekalkan keadaan bekalan kuasa yang baik dan kuasa bekalan dalam julat keamatan arus yang dibenarkan elektrod mengikut keperluan reka bentuk relau elektrik. (2) Elakkan titik permulaan arka daripada direndam dalam kolam lebur. (3) Elakkan elektrod daripada direndam dalam keluli cair untuk meningkatkan karbon. (4) Jika keadaan membenarkan, elektrod menggunakan teknologi penyejukan semburan. (5) Sediakan sistem pelepasan gas ekzos yang betul. (6) Mengamalkan sistem tiupan oksigen yang betul.

19
Berapa lamakah kitaran pengeluaran elektrod grafit?
Pengeluaran kumpulan elektrod grafit kuasa ultra tinggi atau kuasa tinggi mesti melalui proses berikut dan masa yang sepadan: penekan elektrod (3 hari) - memanggang (25 hari) - impregnasi (4 hari) - memanggang semula (15 hari). hari) - grafitisasi (10 hari) - pemesinan, pemeriksaan kualiti (2 hari) - pembungkusan dan penghantaran produk siap (1 hari), iaitu, dari pemberian makanan kepada penghantaran produk, kitaran pengeluaran terpantas tanpa gangguan ialah 60 hari, dan pengeluaran sambungan elektrod memerlukan dua lagi impregnasi dan tiga lagi proses pemanggangan daripada elektrod, jadi kitaran pengeluaran terpantas ialah 90 hari.

20
Apakah ciri-ciri elektrod yang dihasilkan oleh relau grafit bersiri?
Arah pembangunan relau grafitisasi ialah relau grafit bersiri haba dalaman. Oleh kerana ketumpatan arus lajur siri adalah sama, perbezaan dalam kerintangan elektrod adalah sangat kecil; kedua, kerintangan kedua-dua hujung produk bergrafit siri dalam adalah lebih rendah sedikit daripada bahagian tengah (kerintangan kedua-dua hujung produk bergrafit relau Acheson lebih tinggi daripada bahagian tengah), yang kondusif untuk mengurangkan rintangan sambungan apabila pengguna menggunakannya dan mengurangkan fenomena terlalu panas dan kemerahan sambungan sambungan. Oleh itu, keseragaman kualiti elektrod yang dihasilkan oleh relau grafit siri adalah lebih baik daripada relau Acheson, dan lebih sesuai untuk keperluan pengeluaran pembuatan keluli relau arka elektrik.

21
Mengapakah kualiti sambungan elektrod memainkan peranan penting dalam pembuatan keluli relau arka elektrik?
Sambungan memainkan peranan penting dalam menyambung semasa pembuatan keluli elektrod. Kualiti sambungan secara langsung berkaitan dengan penggunaan elektrod dalam pembuatan keluli relau elektrik. Tidak kira betapa baik kualiti elektrod, jika tiada sambungan berkualiti tinggi untuk dipadankan dengan munasabah, masalah akan berlaku semasa pembuatan keluli. Menurut data yang berkaitan, dalam pembuatan keluli relau elektrik, lebih daripada 80% kemalangan penggunaan elektrod disebabkan oleh keretakan dan longgar sendi. Oleh itu, pemilihan sambungan elektrod berkualiti tinggi adalah jaminan untuk penggunaan biasa elektrod pembuatan keluli relau arka elektrik.

22
Penunjuk kualiti produk elektrod (sendi) grafit yang manakah mempunyai kesan ke atas pembuatan keluli relau elektrik?
(1) Penunjuk kualiti seperti ketumpatan isipadu, kerintangan, kekuatan, modulus keanjalan dan pekali pengembangan haba elektrod. (2) Penunjuk kualiti seperti ketumpatan isipadu, kerintangan, kekuatan, modulus keanjalan dan pekali pengembangan haba sambungan. (3) Ketepatan pemprosesan elektrod dan sambungan. Tidak kira betapa baiknya kualiti elektrod dan sambungan, tanpa ketepatan pemprosesan yang baik (terutamanya merujuk kepada penyelarasan antara elektrod dan sendi), kesan penggunaan tidak akan baik. (4) Kualiti struktur dalaman elektrod dan sambungan memerlukan tiada keretakan di dalamnya yang boleh menyebabkan bahaya tersembunyi dalam penggunaan.

23
Apakah akibat pengoksidaan teruk permukaan hujung elektrod di hujung atas pemegang elektrod?
Apabila keluli dibuat dalam relau peleburan, keluli sekerap terbakar di dalam relau. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tiupan oksigen di dalam relau, ketinggian lajur nyalaan selalunya lebih tinggi daripada permukaan hujung elektrod di hujung atas pemegang, yang mudah untuk mengoksidakan permukaan hujung elektrod. Jika pengoksidaan teruk, permukaan hujung elektrod akan berubah bentuk daripada permukaan rata kepada permukaan condong. Apabila elektrod baru disambungkan ke hujung atas, pengoksidaan dan ubah bentuk permukaan hujung elektrod bawah tidak boleh menghubungi elektrod baru dengan baik, dan jurang elektrod adalah besar, yang mudah menyebabkan pengoksidaan dan pecah sendi dalaman. Tanpa mengubah keadaan pembuatan keluli, langkah pencegahan terbaik ialah menambah penutup pelindung pada permukaan hujung elektrod di hujung atas pemegang untuk menyekat nyalaan dan udara untuk mencapai tujuan melindungi permukaan hujung elektrod.