Penerangan ringkas mengenai teknologi penggunaan elektrod grafit

Pelbagai elektrod grafit
Relau keluli arka elektrik biasanya dibahagikan kepada tiga kategori, iaitu relau elektrik biasa, relau elektrik kuasa tinggi dan relau elektrik kuasa ultra tinggi. Sehubungan dengan tahap kuasa keluli relau elektrik, elektrod grafit juga dibahagikan kepada tiga jenis, iaitu elektrod grafik kuasa biasa (kod RP gred), elektrod grafit kuasa tinggi (kod HP gred) dan elektrod grafik kuasa ultra tinggi (kod UHP gred). Diameter nominal elektrod berkisar antara 75mm hingga 700mm. Ciri-ciri fizikal dan kimia kuasa tinggi dan elektrod grafit kuasa ultra tinggi adalah lebih baik daripada elektrod grafit kuasa biasa, seperti resistiviti yang lebih rendah, ketumpatan isipadu yang lebih tinggi dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, pekali pengembangan linear kecil, prestasi anti-pengoksidaan yang sangat baik, dan lain-lain.
Pemilihan Elektrod Grafit untuk AC Arc Steelmaking Relau
Diameter elektrod AC arka keledai keluli ditunjukkan dalam Jadual 2. Relau elektrik dari kuasa yang berlainan harus menggunakan elektrod grafit jenis yang sepadan, seperti relau elektrik kuasa tinggi harus menggunakan elektrod kuasa tinggi. Relau elektrik yang berbeza mempunyai pilihan yang berbeza untuk diameter elektrod grafit. Secara umumnya dipercayai bahawa relau elektrik biasa memilih elektrod RP dengan diameter 75 hingga 500 mm; Relau elektrik kuasa tinggi memilih elektrod HP dengan diameter lebih besar daripada 300 mm; dan relau elektrik ultra tinggi memilih elektrod UHP dengan diameter lebih besar daripada 400 mm.
Jadual 2 Diameter Elektrod Grafit untuk AC Arc Steelmaking Relau

Masalah yang perlu diperhatikan semasa menggunakan sendi kerucut untuk menyambungkan elektrod
Kelebihan sendi kerucut adalah bahawa bahagian membujur dinding lubang di lubang sambungan elektrod adalah kon, dinding luar nipis, dinding dalaman tebal, kekuatan keseluruhannya tinggi, tidak mudah untuk berkembang dan retak, dan diameter tengah sendi adalah besar dan tidak mudah dipecahkan.

Perkara -perkara berikut harus diperhatikan apabila menggunakan elektrod grafit: (1) Apabila memilih jenis elektrod dan diameter, kapasiti relau elektrik dan kapasiti pengubah harus dirujuk. (2) Semasa pemuatan, pemunggahan dan pengangkutan, elektrod grafit harus ditangani dengan berhati -hati, benang harus dilindungi, dan kerosakan harus dicegah. (3) Semasa pengangkutan dan penyimpanan, elektrod grafit harus dicegah dari kelembapan, jika tidak, mereka mesti dikeringkan sebelum digunakan. (4) Sebelum sambungan, habuk dalam benang lubang sendi elektrod mesti ditiup dengan udara termampat, dan kemudian sendi dan elektrod diketatkan. Tork mengetatkan mesti memenuhi keperluan. Untuk memastikan bahawa tork pengetatan yang diperlukan dapat dicapai apabila menyambungkan elektrod spesifikasi yang berbeza, beberapa kilang keluli relau elektrik telah menghasilkan sepana pengetatan dengan tanda yang menunjukkan saiz tork yang mengetatkan untuk memastikan operasi yang betul. Pengapit harus diapit di bawah atau di atas bahagian bawah lubang sendi elektrod. (5) Peranti mengangkat elektrod dari relau elektrik hendaklah fleksibel dan tidak boleh digoncang semasa operasi untuk mengelakkan elektrod daripada pecah atau sendi daripada melonggarkan dan melepaskan. (6) Apabila memuatkan relau, kepingan bahan yang besar harus diletakkan di bahagian bawah untuk mengelakkan bahan dari runtuh dan memecahkan elektrod semasa lebur. (7) Semasa tempoh penapisan, elektrod tidak boleh direndam dalam keluli cair untuk meningkatkan karbon untuk mengelakkan elektrod daripada menjadi lebih kurus, menyebabkan elektrod pecah atau sendi jatuh. (8) Untuk mengelakkan sendi elektrod daripada melonggarkan dan melepaskan, disarankan untuk menggunakan pin bersama.